Главной задачей хлебопекарной отрасли Шкловского райпо является проведение комплексного технического перевооружения хлебозавода с заменой печей устаревших моделей и всего комплекса вспомогательного технологического оборудования, что позволит уменьшить энергетические затраты и внедрить новые технологии в приготовление хлебобулочных и кондитерских изделий.
Основная доля расходов при производстве хлебобулочных изделий приходится на основное и вспомогательное сырьё, что говорит о материалоёмком характере производства. Следом идут затраты на оплату труда. Следовательно, важнейшим направлением снижения затрат на производство будет поиск резервов по сокращению этих расходов. Как известно, главным источником экономии материалов и трудовых ресурсов является их рациональное использование.
В связи с этим основными резервами снижения себестоимости данной продукции является сокращение материальных затрат. Этому может способствовать строгое соблюдение установленных рецептур и норм выходов, технологического режима, сокращение технологических затрат и потерь муки в процессе производства, экономия топливно-энергетических ресурсов и вспомогательных материалов.
Решающим условием снижения себестоимости в Шкловском райпо служит непрерывный технический прогресс. Внедрение новой техники, комплексная механизация и автоматизация производственных процессов, совершенствование технологии, внедрение прогрессивных видов материалов позволяют значительно снизить себестоимость продукции.
Снижение себестоимости продукции обеспечивается, прежде всего, за счет повышения производительности труда. С ростом производительности труда сокращаются затраты труда в расчете на единицу продукции, а следовательно, уменьшается и удельный вес заработной платы в структуре себестоимости.
Успех борьбы за снижение себестоимости решает, прежде всего, рост производительности труда рабочих, обеспечивающий в определенных условиях экономию на заработной плате.
Важнейшее значение в борьбе за снижение себестоимости в Шкловском райпо имеет соблюдение строжайшего режима экономии на всех участках производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Последовательное осуществление на предприятиях режима экономии проявляется прежде всего в уменьшении затрат материальных ресурсов на единицу продукции, сокращении расходов по обслуживанию производства и управлению, в ликвидации потерь от брака и других непроизводительных расходов.
Основным условием снижения затрат сырья и материалов на производство единицы продукции является улучшение качества хлебобулочных изделий и совершенствование технологии производства, внедрение технически обоснованных норм расходов материальных ценностей.
Важнейшим условием экономии энергии является введение прогрессивных удельных норм расхода топлива и электроэнергии, которые устанавливаются на основе расчётов с учётом передовой технологии и методов организации производства. Прогрессивные, технически обоснованные нормы расходования ресурсов мобилизуют коллектив предприятия на соблюдение режима экономии, борьбу с потерями.
Поэтому для снижения себестоимости следует внедрить линию для автоматического изготовления хлебобулочных изделий.
Внедрение линии для автоматического изготовления хлебобулочных изделий позволит:
‒ снизить затраты на энергетические ресурсы;
‒ увеличить производительность труда;
‒улучшить условия труда.
Приведение в действие всех резервов позволяет улучшить качественные показатели производства, повысить производительность труда, степень использования производственной мощности, снизить себестоимость продукции.
Линия для автоматического изготовления хлебобулочных изделий с применением тестовой полосы содержит тестомесильную машину для замеса теста из подготовленных исходных продуктов. Экструдер применяется для экструдирования теста с целью получения тестовой полосы. Отделительное устройство применяется для деления тестовой полосы на куски тестовой полосы заранее определенного веса. Устройство последующего приготовления применяется для окончательной обработки хлебобулочных изделий, получаемых из кусков тестовой полосы. Процесс последующего приготовления включает стадию подачи кусков тестовой полосы в соответствующие приемные емкости, по меньшей мере, в одной транспортирующей форме, стадию брожения кусков тестовой полосы в транспортирующей форме и стадию выпекания кусков тестовой полосы, подвергнутых брожению.
Линия для автоматического изготовления хлебобулочных изделий позволяет увеличить производительность при изготовлении хлебобулочных изделий и снизить затраты на производство.
Линия для автоматического изготовления хлебобулочных изделий позволит повысить производительность способа изготовления хлебобулочных изделий, а также снижение затрат на производство хлебобулочных изделий.