ОАО «Климовичский комбинат хлебопродуктов» современное высокопроизводительное предприятие, крупнейшее в РБ. В состав предприятия входит мельница, оснащенная высокопроизводительным оборудованием, изготовленным по лицензии швейцарской фирмы «Бюллер» с элеватором емкостью 54000 тонн. Обеспечивает суточный объем переработки пшеницы в количестве 250 тонн и ржи или тритикале в количестве 200 тонн.
Для снижения себестоимости необходимо повышать эффективность оборудования, использующегося при производстве и переработке рапса, увеличения его экономичности и экологичности.
Переход к новейшему усовершенствованному оборудованию позволяет максимально повысить свойства сырья при переработке и качество рапса, повысить безотходность производства, тем самым снизить себестоимость продукции. В целом, подобные решения позволят открыть новые пути к выживанию в условиях конкуренции и повысить экономическую эффективность.
В семенах рапса содержится: масло 40… 45%, белок 18… 22% (белки хорошо сбалансированы по аминокислотному составу, 5% из общего количества аминокислот приходится на долю серосодержащих аминокислот), клетчатка 6… 7%, фосфолипиды 0,2… 1,2%, которые характеризуются повышенным содержанием негидратируемых форм.
Рапс является одной из самых перспективных масличных культур в общемировом производстве растительных масел. Мировое производство семян рапса – около 43 млн. т., что составляет 12-14% от общего объема производства основных масличных культур. Рапсу отводится важная роль не только как источнику пищевого растительного масла, но и как сырью для получения ряда технических продуктов, в частности, производства метиловых и этиловых эфиров жирных кислот рапсового масла (или биотоплива). Благодаря увеличению производства рапса можно облегчить решение продовольственной проблемы и обеспечить животноводство ценными кормами.
Рапсовое масло – богатый источник незаменимых полиненасыщенных кислот: линолевой 21% и линоленовой до 9%.
Существующие технологии производства кормов и комбикормов во многом определяют себестоимость выращивания животных и, соответственно, уровень цен на продукты животноводства.
Это усугубляется необходимостью импорта высокобелковых кормов и их компонентов, в первую очередь зерновых, что обусловлено хронически низким содержанием протеина в зерновых культурах РБ по сравнению с мировым уровнем.
Следствие этого – пониженная степень использования кормов, повышенный их расход и рост себестоимости выращивания животных в РБ, что дополнительно понижает конкурентоспособность поставщиков отечественного мясного сырья в РБ по сравнению с импортом. Применение белков масличных для кормления животных оптимально в виде шротов, ввиду их большей эффективности по сравнению с изолятами.
Переработка семян рапса с целью получения высококачественного масла связана с определенными трудностями.
Семена рапса плохо отдают масло из-за маленького размера клеток. Эту особенность и специфический химический состав учитывают при разработке технологий переработки рапса. В настоящее время масло из семян рапса в основном извлекают на экстракционных заводах. В связи с увеличением производства семян рапса и переходом на рыночные отношения некоторое количество семян перерабатывается на прессовых заводах малой мощности.
Рентабельность работы таких предприятий ниже, чем экстракционных заводов, из-за больших потерь масла, его низкого выхода, более высокой стоимости переработки 1 т семян.
Переработка семян рапса с целью получения высококачественного масла, как уже было сказано выше, связана с определенными трудностями. Семена рапса плохо отдают масло из-за маленького размера клеток. Эту особенность и специфический химический состав учитывают при разработке технологий переработки рапса. Процесс переработки семян рапса на отечественных и зарубежных заводах состоит из одних и тех же основных технологических операций: очистка семян, измельчение, влаготепловая обработка, форпрессование, последующая экстракция масла из жмыха растворителем, удаление растворителя из мисцеллы и шрота и первичная очистка полученного масла.
Различия состоит в режимах отдельных технологических операций, особенно тех, которые на стадии подготовки семян к извлечению масла определяют содержание соединений серы в готовой продукции и качественные показатели масла (кислотное и перекисное число, цветность, содержание нежировых примесей) и шрота (содержание масла, фракционный состав белка).
За рубежом традиционно подготовку семян рапса к извлечению масла осуществляют путем так называемого «сухого» жарения, постепенно нагревая мятку до 80…90 градусов цельсия, без дополнительного ввода влаги. При такой технологии извлекаемое масло имеет темный цвет, высокое содержание серы, свободных жирных кислот и нежировых примесей.
Поэтому будет актуально внедрить в производство линию безотходной переработки семян рапса.
Линия позволит снизить себестоимость продукции, повысить качество рапсового масла и степень извлечения рапсового масла, исключить его потери в процессе переработки, организовать безотходное производство, создать благоприятные условия для проведения процессов тепло- и массообмена между газовой фазой и обрабатываемым материалом.
Технический результат в заключается в повышении качества рапсового масла, в интенсификации процесса тепло- и массообмена, в максимальной степени извлечения рапсового масла из исходных семян рапса, в реализации безотходной переработки высоковлажных и засоренных семян рапса с возможностью получения широкого ассортимента конечной продукции.