Управляющая компания холдинга ОАО «Бабушкина крынка» является перерабатывающим предприятием, его производственная деятельность направлена на массовое производство молочной продукции.
Основное производство на управляющей компании ОАО «Бабушкина крынка» представлено:
− Цельномолочный цех.
− Цех детского питания.
− Маслоцех.
− Цех мороженого.
− Цех сухих молочных продуктов.
− Цех по производству сыров.
Сырьем для производства продукции управляющей компании ОАО «Бабушкина крынка» служит только натуральное цельное молоко, поступающее главным образом от хозяйств Могилевского района, других районов и молочных заводов Могилевской области.
Производственная деятельность предприятия направлена на комплексную безотходную переработку сырья с целью обеспечения населения города и области молочной продукцией.
Технологическое оборудование цехов основного производства представлено оборудованием как отечественного, так и импортного производства.
В цехе производства цельномолочной продукции применяется такой тип производства – как массовое производство.
Массовое производство характеризуется неизменной структурой производственного процесса, что связано с устойчивым и небольшим ассортиментом продукции. При массовом производстве закрепляется производство одноименной продукции в больших количествах и обеспечивается наибольшая непрерывность в обработке предметов труда.
При массовом производстве применяют специальное оборудование, которое обслуживают работники узкой специализации с высокой квалификацией.
Для приемки и накопления молока предусмотрен молокохранительный резервуар В2-ОМГ-10с «автоматическим» деаэратором для измерения количества поступившего молока, для хранения молока предназначен резервуар для хранения сырого молока, резервуар для молока B2-OXP-SO, Резервуар для пастеризованного цельного (обезжиренного) молока Я1-ОСВ-6,3.
Одной из основных задач стоящих перед пищевой промышленностью, является создание высокоэффективного технологического оборудования, которое на основе использования прогрессивной технологии значительно повышает производительность труда, сокращает негативное воздействие на окружающую среду и способствует экономии сырья.
Некоторые технологические линии производства пищевых продуктов, в которых используют емкостное оборудование для производства следующих вязких и маловязких продуктов: питьевого молока; творога; сметаны; кисломолочных напитков — кефира, простокваши, ряженки, ацидофильного молока, ацидофилина, йогурта, сливок различной жирности, мороженного, сгущенных молочных продуктов, сливочного масла, животного масла, сыра, майонезов, маргаринов, кулинарных и кондитерских жиров и др.
Создание высокоэффективного емкостного оборудования невозможно без интенсификации гидродинамических и тепловых процессов с применением перемешивающих устройств.
Эффективность гидродинамических и тепловых процессов в емкостном оборудовании в значительной степени обусловлена конструкцией перемешивающих устройств, обеспечивающих в емкостном оборудовании эффективное протекание гидродинамических и тепловых процессов. При этом нередко в процессе перемешивания обрабатываемого продукта необходимо осуществлять щадящее воздействие рабочих органов на обрабатываемый продукт с целью максимально возможного сохранения структуры его.
Особое внимание необходимо уделять к конструкциям перемешивающих устройств, применяемых в емкостном оборудовании для производства вязких пищевых продуктов, когда в процессе работы оборудования на теплообменной поверхности его образуется пристенный слой сравнительно большой толщины.
Этот слой оказывает значительное термическое сопротивление протеканию тепловых процессов. Поэтому применение перемешивающих устройств, обеспечивающих счищение пристенных слоёв или разрушение их гидродинамическим способом имеет большое значение для интенсификации тепловых и гидродинамических процессов.
Другая особенность использования перемешивающих устройств в емкостном оборудовании заключается в том, что при обработке вязких пищевых продуктов их эффективная вязкость значительно изменяется, в результате чего существенно изменяется как расходуемая энергия на перемешивание продукта, так и протекание тепловых процессов в емкостном оборудовании.
Для интенсификации гидродинамических и тепловых процессов в емкостном оборудовании целесообразно использовать в нём перемешивающие устройства очищающего и шиберного типа. В связи с отмеченным, как нам представляется, целесообразно рассмотреть некоторые конструктивные решения емкостного оборудования с отмеченными перемешивающими устройствами.
Согласно внутри емкости по её оси установлен вал, на котором размещены многоконтактная скребковая мешалка рамного типа и лопасти, размещенные по траектории винтовой линии. Многоконтактная скребковая мешалка рамного типа состоит из каркаса и эластичного материала — например из нержавеющей стали. По всей длине скребковой пластины имеются прорези с шагом 50-100 мм. Прорези одной скребковой пластины смещены по всей высоте ёмкости относительно прорезей другой скребковой пластины. До начала установки в ёмкость вала с многоконтактной скребковой мешалкой рамного типа расстояние по наружным кромкам скребковых пластин в радиальном направлении больше внутреннего диаметра цилиндра ёмкости на 20-30 мм. В результате отмеченного, после установки вала с многоконтактной скребковой мешалкой скребковые пластины имеют вид загнутых назад (по ходу вращения) лопастей, рабочие кромки которых прижимаются к рабочей поверхности цилиндра благодаря упругим свойствам материала. При этом исключаются «задиры» рабочей поверхности цилиндра. Имеющиеся на скребковой пластине прорези обеспечивают более полное прилегание каждого элемента скребковой лопасти к контактируемой поверхности цилиндра ёмкости даже при наличии деформации цилиндра и при недостаточно точной обработке его поверхности.