Линия для производства гранулированных комбикормов относится к переработке пищевого сырья и может быть использовано в поточной линии производства комбикормов. Линия производства гранулированных комбикормов включает три параллельно установленные технологические линии:
− первую линию − линию компонентов, подлежащих экструдированию;
− вторую линию − линию компонентов, не подлежащих экструдированию;
− третью линию экструдирования отходов с зерновым наполнителем, ленточный конвейер, связанный через дробилку экструдата первой линии с основным смесителем.
Кроме того, основной смеситель имеет бункер-загрузчик для подачи в пастоприготовитель с подачей приготовленной пасты в основной смеситель по принципу многократной циркуляции. Использование линии для производства гранулированных комбикормов позволит при производстве гранулированных кормов совместить компоненты, подлежащие экструзии, с компонентами, не подлежащими экструзии.
Линия для производства гранулированных комбикормов относится к переработке пищевого сырья и может быть использовано в поточной линии производства комбикормов путем одновременного гранулирования и экструдирования исходного сырья.
В условиях современного сельскохозяйственного производства организация выращивания продукции животноводства, птицеводства, а также развития промышленного рыбоводства связано с организацией кормопроизводства, основанного на углубленной переработке компонентов комбикорма.
К более современным технологиям обработки сырья относится экструзия и экспандирование. Технология экспандирования основана на влагобаротермическом способе обработки кормосмеси и является весьма сложным процессом. Поэтому реализация достоинств технологии экспандирования возможна на крупных заводах-предприятиях по изготовлению качественных комбикормов.
Более эффективным способом технологической обработки зерна в условиях малого производства является экструзия. В процессе экструзии сырье подвергается одновременному воздействию повышенной температуры, давления и влаги. Процесс экструзии условно разделяют на технологические этапы:
− загрузка;
− сжатие;
− гомогенизация;
− собственно экструзия.
В результате такого технологического процесса происходит разрушение клеточной структуры компонентов, и продукт приобретает вязкотекучее состояние. При переходе сырья из зоны высокого давления в область атмосферного происходит «взрыв», «декомпрессионный шок», при этом гранулы вспучиваются, приобретают пористость, плавучесть. В процессе экструзии продукт претерпевает существенные структурные изменения, которые при обычном гранулировании не происходят. Установлено, что гидробаротермическая обработка сырья способствует разрыву клеточных оболочек, гибели микрофлоры, инактивации токсинов, изменению структуры крахмала. При этом меняются механические и физико-химические свойства сырья, увеличивается прочность сцепления частиц, снижается удельная масса и корма приобретают плавучесть. Таким образом, экструзия – это тепловая обработка кормов, которая способствует расщеплению содержащихся в кормах сложных питательных веществ, снижая тем самым затраты энергии на их переваримость в организме животных, рыб. Тепловая обработка позволяет улучшать вкусовые качества и стерилизовать корма. Включение в рацион животных, рыб компонентов без этой обработки малоэффективно.
Существует два вида экструзии. Есть «Сухая» экструзия – это когда экструдирование происходит при помощи тепла, которое вырабатывается в процессе прохождения экструдируемого продукта через несколько ограничителей в стволе экструдера. Наиболее эффективна влажная экструзия. В процессе такой обработки экструдер оснащается камерой предварительной обработки сырья паром. Если вносить влагу в камеру предварительной обработки и в камеру экструдера, то она служит источником дополнительной энергии, которая потом используется при пропаривании. Влага способствует также желатинизации крахмала и изменению свойств белков. При влажной эктрузии можно закладывать до пятидесяти процентов влажного сырья и смешивать его с сухим, сокращая, таким образом, затраты.
Сухие экструдеры и мельницы для производства гранул, работающие при низкой влажности (от 16 до 20%), не могут перерабатывать большее количество влажных отходов. Процесс экструзии занимает менее тридцати секунд. За это время сырье успевает пройти несколько стадий обработки.
Наиболее близкой линией производства гранулированных кормов является линия производства экструдированных продуктов. Данная линия включает смеситель, устройство для предварительной гидротермической обработки исходного сырья, выполненного в виде шнекового транспортера, экструдер, дегазатор-паросорбер, сушилку и просеиватель.
Недостатком данной линии является невозможность вводить компоненты, не подлежащие экструзии или компоненты без экструдирования.
Технический результат, обеспечиваемый предлагаемой линией производства гранулированных кормов, заключается в возможности:
− перенастройки оператором кормоцеха поточной линии в считанные минуты на выпуск корма для животных, птицы или аквакультур;
− обеспечения однородности кормовой массы не менее 95% при любом варианте изготовления корма для животных, птицы или аквакультур;
− вводить компоненты, не подлежащие экструзии (премиксы, лекарственные добавки, мел и.т.д.);
− вводить отходы животноводства, птицеводства, используя технологию экструдирования, а также отходы переработки аквакультур, сорной рыбы без экструдирования, но с применением полусухого прессования, в зависимости от наличия отходов;
− дозирования при вводе компонентов для получения сбалансированного комбикорма по протеину, обменной энергии, жира;
− при изготовлении комбикорма полностью обеспечить выполнение составленной рецептуры для сбалансирования комбикорма по витаминам, фосфорно-кальциевому балансу, балансу аминокислот.
Производство комбикормов в гранулированном виде является одним из средств экономии и рационального использования комбикормов, сырьевых ресурсов, что позволяет механизировать процесс кормления птиц, рыб и других животных, улучшает условия труда в птицеводстве, условия погрузки, хранения и транспортирования комбикормов, обеспечивает полную сохранность питательных веществ.
Процесс гранулирования существенно влияет на изменение структурно-механических свойств рассыпного комбикорма. В результате этого он превращается из сыпучего состояния в продукт определенной формы. Кроме того, полученный комбикорм приобретает новые свойства и лучшие показатели питательности.
Процесс гранулирования оказывает положительное влияние на изменение физико-химических свойств клетки. Кроме того, повышение температуры благоприятно влияет на высвобождение жира из жировых клеток компонентов комбикормов (шротов, жмыхов и др.), снижает вязкость жира, равномерно обволакивающего теплую и влажную поверхность частиц комбикорма.
Технология производства гранулированного комбикорма заключается в следующем. Мучнистое сырье поступает по цепным траспортерам из приемного устройства в секцию дозирования, состоящую из нескольких дозирующих бункеров. Из дозирующих бункеров смесь поступает в контейнерные весы, где происходит взвешивание сырья направляемое на дробление в молотковую дробилку. После дробилки смесь подается в смеситель. Параллельно в смеситель подаются с бункеров микродозирования компоненты, необходимые для приготовления текущего рецепта комбикорма (витамины, минералы, аминокислоты, премиксы и т.д.) и масло. После цикла смешивания, продолжительность которого зависит от номера рецепта, готовый рассыпной комбикорм с помощью транспортных механизмов подается на линию гранулирования. Здесь происходит гранулирование рассыпного комбикорма в грануляторе и охлаждение в противоточном охладителе гранул. После охладителя, гранулированный комбикорм поступает в просеивающую машину для отсева мелкой фракции, которая возвращается обратно на гранулирование, а гранулированный комбикорм подается в силосы склада готовой продукции.