Зерно ячменя и овса имеет пленчатую поверхность, которая должна быть удалена из сырья, так как, попадая в пищевой тракт животных и птицы, её части могут травмировать слизистую оболочку внутренних органов. С этой целью при производстве комбикормов для животноводческих комплексов по выращиванию и откорму свиней, молодняка крупного рогатого скота и птицы применяют шелушение исходного зерна.
Одним из основных компонентов, вводимых в состав комбикорма, является овёс, в ядре которого содержится много легко- перевариваемых питательных веществ. Однако наряду с высокими питательными свойствами овёс содержит в среднем 26% цветочных плёнок, не усваиваемых поросятами-отъёмышами и птицей. Поэтому овёс, вводимый в эти комбикорма, должен быть освобождён от плёнки.
Пленчатые культуры шелушат несколькими способами:
– с измельчением зерна и отсеиванием лузги;
– шелушение в обоечных машинах с последующим использованием триеров;
– шелушение в шелушильно-шлифочных машинах с горизонтальными кругами;
– шелушение путем дробления зерна с отделение пленок из дробленого продукта;
– мокрое шлифование.
Процесс шелушения для каждого вышеназванного способа можно разделить на следующие стадии:
– подготовка зерна к обработке;
– обработка по одному из способов;
– отделение пленок и лузги;
– сбор и транспортирование готовой продукции.
При использовании первого способа зерно овса и ячменя, очищенное от сорной и металломагнитной примесей, измельчают в молотковой дробилке или применяют двукратный пропуск через вальцовый станок. В дробилке устанавливают сита с отверстиями диаметром 3 мм или чешуйчатые с отверстиями размером 2×14 мм.
Измельченный продукт направляют на просеивание; сита имеют отверстия 1,4×1,4 мм. Сход с сита содержит неизмельченные и частично измельченные оболочки. Его используют при производстве комбикормов для крупного рогатого скота.
Проход представляет собой овсяную и ячменную муку заданной крупности, которая поступает в бункера над дозаторами. Основной продукт измельчения овса не должен содержать сырой клетчатки более 5,3 %, а ячменя – более 3,5 %.
При использовании второго варианта целесообразно отбирать мелкое и щуплое зерно и направлять его в те комбикорма, где допустимо повышенное содержание клетчатки.
Это делается подбором диаметра отверстия, сортировочного сита. Для шелушения рекомендуют использовать овес натурой не менее 490 г/л. Обоечные машины работают в «мягком» режиме, их внутренняя поверхность покрыта металлическим уголком размером 25×25 мм.
Затем продукт направляют в аспиратор, дисковый триер, повторно пропускают нешелушеное зерно через обоечную машину и аспиратор. Окружная скорость бичей при шелушении овса – 20…22 м/с, зазор между бичами и поверхностью обечайки – 17…20 мм, уклон бичей – 8…9 %. Производительность обоечной машины на первом проходе – 5 т/ч.
Следующий способ предусматривает шелушение ячменя с применением шёлушильно-шлифовальных машин Al-ЗШН-З с горизонтальными абразивными кругами. Натура ячменя, направляемого на шелушение, должна быть не менее 605 г/л. Обечайка машины Al-ЗШН-З выполнена из стального перфорированного листа с отверстиями размером 1,1 х20 мм.
Мучка и лузга выводятся из машины воздушным потоком.
Производительность машины при обработке ячменя – до 1,8 т/ч, выход продукта не менее 80 %. Шелушенный ячмень измельчают в дробилках. При вводе измельченного продукта в рецепты для животноводческих комплексов в дробилках устанавливают сита с отверстиями 1,3×2,0 мм.
Сущность способа отделения оболочек у зерна ячменя и овса состоит в следующем. Предварительно очищенный от примесей ячмень с объемной массой не менее 605 кг/м3 измельчают путем однократного пропуска через молотковую дробилку, в которой установлены сита с отверстиями диаметром 3-4 мм, с последующим просеиванием для отделения пленок. Пленки отбирают сходом решет с отверстиями диаметром 2-3 мм, а проход представляет собой основной продукт – измельченное ядро зерен. Выход дробленого зерна должен быть не более: для овса – 50%, а для ячменя – 70%.
Технологический процесс мокрого шелушения зерна осуществляется следующим образом. Зерно и вода одновременно подаются в приемный патрубок. Зерно подхватывается гонками и поднимается вверх, последовательно проходя зоны мойки, отжима и шелушения. После обработки лопатки верхней части ротора выводят очищенное зерно в патрубок.
В процессе обработки зерно многократно отбрасывается гонками и ударяется о внутреннюю поверхность ситового цилиндра. В результате ударного воздействия и интенсивного взаимного трения зерен происходит очистка их поверхности от минерального загрязнения, надорванных оболочек, частиц зародыша и бородки. С поверхности зерна удаляется избыточная влага. Отходы проходят через чешуйчатые отверстия ситового цилиндра и падают вниз, а частицы, осевшие на внешней поверхности сита и корпуса, периодически смываются водой и выводятся вместе с основной массой отходов.