Линии по производству вина

Согласно теме дипломного проекта определялись пути повышения эффективности использования персонала.
В ходе работы обнаружено использование большого количества ручного труда на производстве и предложено внедрить автоматизацию производственной линии вина. За счет высокой механизации процесса значительно сократится потребность в рабочей силе за счет ликвидации низкопроизводительных ручных операций.
Межоперационная транспортировка бутылок по всей линии осуществляется транспор¬терами, а вино поступает в разливочную машину из напорных емкостей самотеком по шлангам и стеклопроводам.
Будут автоматизированы операции лабораторного контроля с использованием приборов экспресс-методов анализа, подключенных к компьютерам, механизированы погрузочно-разгрузочные и перемещающие операции с заменой подвижного внутрицехового транспорта на транспортеры. На линии розлива предусмотрены автоматические устройства пуска и остановки линии, а также регулирования производительности отдельных автоматов или скорости потока в зависимости от неравномерности поступления вина, бутылок или сбоев в работе автоматов, что способствует более ритмичной работе моечно-разливочной линии и меньшей утомляемости рабочих.
В результате возникает возможность оптимизации численности сотрудников лаборатории и внутрицеховых работников, занятых на перемещающих операциях.
Линия укомплектована автоматами для извлечения бутылок из ящиков и автоматами для укладки бутылок с вином в ящики, хотя в некоторых организациях выемка бутылок из ящиков и (или) укладка готовой продукции в ящики осуществляется вручную
Основой эффективной работы линии и высокой степени использования оборудования является технологическая синхронизация (точное согласование работы всего оборудования линии), которая достигается:
комплектованием оборудования равной или кратной производительности;
настройкой и регулированием оборудования с учетом неизбежных потерь его мощности;
установлением производительности пластинчатых транспортеров, используемых для межоперационной транспортировки бутылок, соответствующей производительности автоматов.
Расположение оборудования и построение производственно¬го процесса в большинстве организаций едино и соответствует строительным проектам, утвер¬жденным в установленном порядке.
Наклейка этикеток и акцизных марок осуществляется на одном этикетировочном автомате.
Процесс розлива вина на линии состоит из ряда операций, непрерывно связанных между собой и образующий непрерывный производственный поток.
Бутылки перед поступлением на моечную машину просматриваются, негодные для производства (с трещинами, повреждениями венчика, нестандартные, сильно загрязненные) отбраковываются и отправляются на бой или соответствующую предварительную обработку рабочими, занятыми на подборке посуды к розливу в тарном цехе (участке).
Межоперационная транспортировка бутылок по всей линии производится с помощью пластинчатого транспортера.
Хорошо вымытые бутылки, прошедшие через световой экран, с транспортера для чис¬тых бутылок поступают на транспортеры разливочных автоматов для наполнения. В разливоч¬ный автомат вино поступает из напорных ёмкостей по шлангам и стеклопроводам. Наполнен-ные бутылки укупориваются на автомате и направляются через счетчик фиксирующий ко¬личество укупоренных единиц заполненной продукцией тары, к бракеражному, а затем к этикетировочному автоматам. Наклеивание акцизной марки осуществляется на этикетировочном автомате (агрегате), где наклеиваются этикетки, или на отдельном автомате. Далее каплеструйным принтером «Вилетт Плюс» или методом насечек или другим разрешенным методом осуществляется маркировка даты розлива продукции.
Оформленные бутылки с винодельческой продукцией, отвечающей условиям ТНПА, по транспортеру проходят через счетчик учета готовой продукции с фискальной памятью на склад готовой продукции или на этом же участке укладываются автоматом или вручную в ящики, затем отправляются по транспортеру или специальному спуску на склад готовой продукции.