ОАО «Здравушка-милк» является одним из старейших и наиболее известных производителей натуральных молочных продуктов в Минской области.
Березинскоий филиал ОАО «Здравушка-милк» относится к числу предприятий молокоперерабатывающей отрасли с устойчивым развитием.
Основным видом деятельности Березинский филиал ОАО «Здравушка-милк» является переработка молока и производство из него молочной продукции. Мощность завода по выработке сыров твердых составляет 16 тонн в сутки. Оставшееся сырье от выработки сыров твердых направляется на производство масла животного. Мощность предприятия по переработке возвратных отходов (молоко нежирное, сыворотка обезжиренная молочная подсырная) и выработке сухих молочных продуктов (сухой молочной сыворотки, КСЖ, сухого обезжиренного молока) 15 тонн в сутки. Мощность производственных мощностей по выработке заменителя цельного молока, концентрата для производства ЗЦМ 9 тонн в сутки.
Технологическое оборудование цехов основного производства представлено оборудованием как отечественного, так и импортного производства. Организация постоянно проводит работу по модернизации и техническому перевооружению производственных фондов с внедрением новых современных высокопроизводительных, а также энерго- и ресурсосберегающих единиц оборудования.
Приемные участки укомплектованы весами для приемки сырья, охладителями, танками для резервирования сырья. Установлено оборудование для приемки и охлаждения молока и сепараторы холодной очистки молока итальянской фирмы REDA.
На аппаратном участке установлено оборудование по сепарированию, очистке, пастеризации, охлаждению и хранению молока, емкостное оборудование по производству кисломолочных продуктов.
Участок розлива укомплектован автоматами М6-ОРЗ-6 по розливу молочной продукции в полиэтиленовую пленку, с 2002г. на предприятии работает также автомат Я1-ОРП по розливу молочных продуктов в пакеты типа «Пюр-Пак». В рамках реализации проекта «Техническое перевооружение ОАО «Здравушка-милк» приобретены и установлены автоматическая линия по розливу молочных продуктов в ПЭТ-бутылку Iindi-6 и фасовщик-автомат УФАС-1200Пclean автомат для розлива молочной продукции в пленку Филпэк-5000 двухручьевой 2008г. выпуска.
Творожный участок оснащен оборудованием по производству творогов, сырков глазированных – линия из 4-х модулей GSL; термизированной продукции – измельчитель-смеситель СИ-120.
На участке установлены также автоматы «Pak-TREND 200» И «АЛУР-3500» по фасовке творожных изделий десертной, йогуртной продукции и сметаны в полистирольные стаканы.
Участок по производству масла укомплектован оборудованием производства ГДР – маслоизготовителем NACEMA 1988 года выпуска.
Участок производства СОМ имеет оборудование производства ГДР – вакуум-выпарную установку Vigand-4000, сушилку распылительную А1-ОРЧ и вакуум-выпарную установку Vigand-8000.
Из наиважнейшего инвестиционного проекта, начало которого с июня 2009 года завершены работы в рамках 3 пускового комплекса, включающий в себя пуско-наладочные работы по аммиачной компрессорной, установку и ввод оборудования: линии по производству сыров твердых российской группы (оборудование производства Австрии фирмы «Берч-Ласка») 6 тонн в сутки, солильного отделения.
На данный период завершаются работы в рамках 2 пускового комплекса, охватывающий демонтаж оборудования бывших: солильного отделения, сыродельного цеха, аммиачной компрессорной и перевод освободившихся площадей под камеры созревания сыра. Работы по реконструкции выполняются в условиях действующего производства без сокращения объемов переработки выпускаемой продукции.
В рамках 4 пускового комплекса смонтировано оборудование приемно-аппаратного цеха фирмы «GEAWestphaliaProcessGmbH» Германия (пастеризационно-охладительная установка, сепаратор, сепаратор-нормализатор, бактофуга). Идут пуско-наладочные работы. Установка данного оборудования позволит улучшить качество поступившего сырья, нормализовать сырье в потоке, что снизит расход электроэнергии, себестоимость выпускаемой продукции.
Модернизация цеха сушки сыворотки с целью производства КСЖ (концентрат сывороточно-жировой) включает в себя модернизацию сушилки, жироплавитель, промежуточную емкость, гомогенизатор, диспергатор
Реализация данных проектов позволит повысить производительность труда, освободить рабочих с тяжелых и трудоемких работ при точном соблюдении технологического процесса, сократить длительность производственного цикла.
Сыр – ценный пищевой продукт, обладающий питательной, биологической и энергетической ценностью.
Физиологическую ценность сыра, а также органолептические свойства твердого сыра можно улучшить, одновременно придав ему свойства, обеспечивающие профилактику некоторых заболеваний у людей.
Необходимо отметить, что проведенное маркетинговое исследование выявило, что для повышения конкурентоспособности продукции, улучшении потребительских свойств необходимо внедрить в производство сыр с добавлением кукурузы.
Технология сыра представляет собой технологический процесс термокислотного осаждения белков молока в смеси с гидротермически обработанной кукурузной крупой из белой зубовидной кукурузы.