Основной целью развития ОАО «Шкловский маслодельный завод» является повышение производительности труда, обеспечение роста выручки на одного занятого, обеспечение производства продукции высокого качества, обеспечение прибыльной работы предприятия, улучшение финансового состояния предприятия, производство конкурентоспособной продукции.
В настоящее время ОАО «Шкловский маслодельный завод» специализируется на:
− выпуске цельномолочной продукции (на заводе перерабатывается 25% поступающего сырья);
− заготовке, частичной доработке и отгрузке сырья для дальнейшей переработки на СООО «Данон Шклов».
Основным видом продукции, производимой на предприятии, является цельномолочная продукция − молоко питьевое пастеризованное, сливки, кисломолочные продукты: сметана, ряженка, йогурты, продукт кефирный.
Одним из важнейших приоритетов производственной деятельности ОАО «Шкловский маслодельный завод» является обеспечение показателей качества и безопасности выпускаемой продукции.
Для производителя продуктов питания, безусловно, важно оптимизировать затраты на участке упаковывания продукта. На рынке сегодня достаточно предложений, чтобы выбрать технологическое решение, инвестиции в которое окупятся в кратчайшие сроки. При этом оборудование должно оставаться эффективным и рентабельным в эксплуатации в течение всего срока службы.
Процессом упаковывания принято называть подготовку продукции к транспортированию, хранению, реализации и потреблению с применением упаковки. В результате процесса упаковывания получают упаковочную единицу − изделие, создаваемое путем соединения упаковываемой продукции с упаковкой. По своей сути упаковочная единица представляет собой упакованную продукцию.
В зависимости от вида упаковываемой продукции различают упаковывание штучное, порционное, групповое и комплектное.
Штучным упаковыванием называют процесс упаковывания единицы продукции.
К порционному упаковыванию относят процессы упаковывания продукции порциями.
Групповым упаковыванием называют процесс упаковывания одинаковых упаковочных единиц или неупакованной штучной продукции в групповую упаковку.
При комплектном упаковывании осуществляют упаковывание в одну тару или в упаковочный материал различных штучных изделий или упаковочных единиц в определенном наборе.
Процессы упаковывания продукции в условиях единичного и мелкосерийного производства обычно осуществляют вручную, в условиях крупносерийного и массового производства — на автоматических фасовочно-упаковочных линиях. При среднесерийном производстве упаковки процесс упаковывания производят либо с помощью фасовочно-упаковочных автоматов, либо с помощью специальных приспособлений, механизирующих процесс фасования.
Технология упаковывания продукции включает процессы подготовки тары к упаковыванию, подачи и позиционирования её в зоне упаковывания, подготовки упаковываемой продукции, фасования, укупоривания тары.
Содержание и аппаратурное оформление процессов подготовки тары к упаковыванию зависит от конструкции и материала тары. К этой группе процессов относят механическую очистку тары, мойку и сушку тары, специальную обработку тары, формирование складной тары. Осуществляют эти процессы с помощью машин для очистки тары, для мойки и сушки тары, для специальной обработки тары, для формирования складной тары.
Подача и позиционирование тары в зоне упаковывания, а также подготовка упаковываемой продукции базируются на процессах соединения и деления материальных потоков, ориентирования тары и продукции, специальной обработки, формования и уплотнения продукции и др.
Соединением материальных потоков называют процесс образования из двух или более потоков продукции или тары одного потока. И наоборот, делением материальных потоков называют процесс образования из одного двух и более потоков.
Под ориентированием понимают процесс приведения продукции или тары в определенное положение по отношению к рабочим органам упаковочного оборудования.
В наше время без использования автоматизированных упаковочных линий невозможно поддерживать заданный уровень производства. Упаковочное оборудование служит важнейшим звеном системы, от производительности которого будет зависеть скорость выхода, качество сохранности и «привлекательность» готового продукта, а, соответственно, и прибыль компании.
Основными задачами на этапе вторичной упаковки являются:
− согласованность скорости линии вторичной упаковки с линиями по фасовке;
− обеспечение целостности индивидуальной упаковки или групповой тары в процессе укладки.
− обеспечение легкой настройки процесса как первичной, так и вторичной упаковки, создание универсальных захватных устройств.
Переход к автоматизации вторичной упаковки эффективно решает задачу минимизации внешних негативных воздействий на процессы упаковки. Повышаются такие важные показатели, как точность, надежность, прогнозируемость, ритмичность и качество операций.