Основными направлениями производственной деятельности сельскохозяйственного предприятия являются производство молока, мяса крупного рогатого скота и зерна, а также другие работы и услуги предприятиям района в производстве продукции сельского хозяйства.
Производство молока – это сложный процесс, который представляет собой сочетание комплекса мероприятий и факторов, влияющих на все этапы производственного процесса. Следовательно, обеспечение производства молочной продукции высокого качества – это главная задача, стоящая перед руководством СПК «Полыковичи».
Производственная база предприятия включает молочнотоварную ферму, 2 молочнотоварных комплекса.
На комплексах СПК «Полыковичи» применяют поточно-цеховую систему содержания дойного стада. Она основана на разделении поголовья на отдельные цеха в зависимости от физиологического состояния животных:
1 цех сухостойных и стельных коров;
2 цех раздоя и осеменения;
3 цех производства молока.
В цехах сухостойных и дойных коров животных разделяют на группы и помещают в секции по 32 головы. В каждом цеху имеется соответствующее оборудование. Операторы для учета коров ведут индивидуальные карточки. С их помощью планируют случки и отелы.
На фермах СПК «Полыковичи» применяется преимущественно стойлово-пастбищная система ведения молочного скотоводства с привязным содержанием в стойловый период и выпасом летом на пастбищах. Смена способа содержания и рациона кормления коров приводит к снижению продуктивности весной и осенью во время перехода до полной адаптации к новым условиям.
Привязное содержание зимой затрудняет применение поточно-цеховой системы организации производства молока и наиболее эффективных машин и механизмов, что снижает производительность труда обслуживающего персонала. Кормление коров в летний период на естественных пастбищах не обеспечивает стабильно высокого уровня кормления, что также ведет к снижению продуктивности животных. Поение животных предусмотрено из групповых поилок, оснащенных системой циркуляции и подогрева воды в холодный период года.
В СПК «Полыковичи» при содержании коров применяют следующее оборудование: раздатчик-смеситель кормов, конвейер скребковый, система привязи ОСК-25А, доильные установки УДА-8А, УДА-16А, танки-охладители ТОМ-3.
На фермах и комплексе коров размещают в стойлах на привязи ОСК-25А. Ряды вдоль коровника разделяются кормовыми и навозными проходами. Для удобства применения мобильных кормораздатчиков стойловое оборудование размещено так, чтобы коровы располагались с двух сторон кормового прохода головами друг к другу. Навозные проходы располагаются у стен помещения. Стойловое оборудование включает кормушку шириной 70 см, металлическую раму для фиксации привязи, собственно привязь, стойло с деревянными полами, каналы навозного транспортёра.
На стойловую раму подвешен вакуум-провод и установлены индивидуальные автопоилки (по одной на 2 коровы). В типовом варианте в коровниках применяют длинные стойла с длиной поля 190–200 см. Для удаления навоза используют скребковые и штанговые транспортёры открытого типа, размещённые в неглубоком канале.
На фермах коров доят в переносные вёдра, на комплексе – в молокопровод. При использовании доильных установок с переносными вёдрами операторы работают, как правило, с двумя доильными аппаратами. При доении в молокопровод оператор работает сразу с тремя аппаратами. В период новотельности (раздоя) коров доят 3 раза в сутки, при значительном снижении продуктивности коров переводят на двукратную дойку.
Самый трудоемкий и ответственный процесс в молочном скотоводстве – доение. На него приходится до 40% всех затрат по обслуживанию коров. Доение коров чаще всего проводится на доильных установках УДА-8А, УДА-16А. Эти установки обслуживает один оператор машинного доения, который за 1 ч в среднем на установке «Тандем» УДА-8А может выдоить 60-65 коров.
На фермах каждая группа коров, обслуживаемая одним оператором, размещается вдоль помещения по одному кольцу молокопровода.
После доения молоко проходит следующие стадии: фильтровка, охлаждение, хранение, реализация. Для очистки молока от механического загрязнения применяют цедилки и специальные фильтры. Фильтрации подвергается всё молоко, даже произведённое при соблюдении всех санитарно-гигиенических правил при доении. Охлаждение и хранение молока осуществляется в танках-охладителях ТОМ-3, где находится в постоянной циркуляции и охлаждается до заданной температуры хранения. Чем ниже температура охлаждения молока, тем продолжительнее срок его хранения. В охлаждённом молоке не только замедляется размножения микроорганизмов, но и лучше сохраняются полезнее вещества. В зависимости от сроков хранения молоко охлаждают до следующих температур:
- хранение до 12 часов – охлаждение до 4–6˚C;
- хранение 12–18 часов – охлаждение до 6–8˚C;
- хранение 18–24 часа – охлаждение до 8–10˚C.
Прошедшее первичную обработку молоко, транспортируют на молокоперерабатывающий завод специально оборудованным автотранспортом – автомобилем с молочными цистернами. Перед отправкой на завод в молоке определяют содержание жира, а также его кислотность и плотность, которые проставляют в сопроводительные документы. Для организации валовой сдачи молока и экономии транспортных издержек молоко утренней и вечерней дойки хранится не более 12 часов и транспортируется вместе с молоком обеденной дойки.
При производстве молока всегда стояли задачи обеспечить его сохранность методом охлаждения до температур, препятствующих быстрому развитию бактерий и микробов. Поэтому конструкции устройств для охлаждения молока очень разнообразны. Наиболее востребованы и используемы в настоящее время пластинчатые, трубчатые теплообменники и резервуарные охладители. Пластинчатые теплообменники состоят из наборов пластин, плит и винтовых штанг. Набор пластин, количество которых определяет производительность теплообменника, сжимается винтовыми штангами между плитами. В плитах устроены штуцера для крепления трубопроводов, подводящих и отводящих молоко и охлаждающую воду. Чаще всего молоко и вода совершают встречное (противоточное) движение по разным сторонам пластин. В данном случае хладагентом является вода, взятая из скважин – холодная, или охлажденная специальными холодильными машинами – ледяная. Эффективность теплопередачи зависит от площади теплопередачи и теплопроводности пластин. Для увеличения площади пластины гофрированы, а теплопроводность достигается специальным составом нержавеющей стали, из которой изготавливают пластины, а также минимализацией их толщины. Герметичность пакета пластин обеспечивается резиновыми прокладками, наклеенными в специальные канавки пластин. При сжатии пакета пластин гайками, наворачиваемыми на винтовые штанги, следят за тем, чтобы не было излишней деформации прокладок. Толщина пакета пластин должна быть не менее длины специального шаблона. В противном случае резко уменьшается объем пространств между пластинами, что ведет к снижению производительности охладителя. Кроме того, при излишней затяжке деформируются сами пластины.
В СПК «Полыковичи» необходимо внедрить автоматическую линию по быстрому охлаждению молока, что позволит максимально автоматизировать процесс производства молока.